技術(shù)的不斷進(jìn)步，全自動(dòng)絲印機在國內外受到了廣泛推崇與應用，替代了大量的手工印刷以及半自動(dòng)印刷機械，讓印刷操作技術(shù)更簡(jiǎn)單了，絲印油墨干燥怎么辦?可以方便的讓印刷人員克服移印機或者絲印機過(guò)程中油墨干燥的問(wèn)題。下面由深圳億寶萊廠(chǎng)家的工作人員為大家介紹：

    1.干燥問(wèn)題的的解決辦法就是預防，印刷之前需要跟油墨供應商溝通清楚，絲網(wǎng)印刷機油墨供應商比印刷師傅更了解自己的產(chǎn)品，油墨作用于哪種印物?比如商標銘牌，紙張上的印刷。甚至不同的紙張印刷所使用的油墨也不一樣。例如，油墨在新聞紙上的干燥與在像一類(lèi)紙張上的干燥就完全不同。

    2.印刷過(guò)程中盡量不使用大豆油基油墨，因為大豆油是半干(慢)油，因此在致密表面的紙張上印刷時(shí)，不容易干燥。

    3.印刷環(huán)境應該控制潤版液的PH值在4.0到5.0的范圍內。酸度越高(PH值越低)，油墨的干燥過(guò)程就越慢。

    4.當印刷大面積實(shí)地時(shí)，疊印采用包含干燥劑的調墨油或采用透明的尺寸。

    5.對于正在使用的油墨使用推薦量的干燥劑。太多的干燥劑會(huì )使油墨增塑，致使它不干燥。

    6.在潤版液中混合附加的干燥劑可以提高油墨的干燥性能。GrafOSiec就是附加干燥劑的例子，它可以以1%到3%的量添加。

    7.在印刷機的收紙端使紙堆更低。

    8.使用大顆粒的噴粉來(lái)幫助印后的紙張分開(kāi)，而且允許更多的氧進(jìn)入并同油和樹(shù)脂反應。

    9.讓供應商增加油墨的強度，這樣就可以以更薄的墨層印刷，可以更容易的固定和干燥。

    10.因為印刷機或紙張的溫度可能太低并會(huì )延緩油墨干燥，在印刷前預處理紙張。

    總之，控制好絲印油墨干燥速度的解決辦法是與油墨供應商達成一致，您要印刷什么，對方需要提供怎樣的油墨。選擇好合適的油墨以后，再從細節上掌握應該注意的地方，防微杜漸。通過(guò)在催化劑中結合更多的油或醇酸樹(shù)脂，或通過(guò)完全干燥材料的使用可以提高氧化速度。