隨著(zhù)玻璃行業(yè)的發(fā)展，玻璃印刷技術(shù)也得到了廣泛的應用，越來(lái)越多人選擇玻璃印刷機，玻璃印刷機可廣泛應用于絲印特印行業(yè)、禮品加工行業(yè)、標牌標識行業(yè)、玻璃印刷行業(yè)、個(gè)性印刷行業(yè)等等，由于玻璃印刷機長(cháng)時(shí)間地使用，在使用過(guò)程中會(huì )遇到各種不同的問(wèn)題，下面我們一起來(lái)看看玻璃絲印機常見(jiàn)的故障及解決方法：

　　一、玻璃絲印機產(chǎn)生糊版

　　糊版也叫堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移至承印物上的現象。這種現象的出現會(huì )影響印刷質(zhì)量，嚴重時(shí)甚至會(huì )無(wú)法進(jìn)行正常印刷。在印刷過(guò)程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨黏度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現象。油墨的流動(dòng)性差，會(huì )使油墨在沒(méi)有通過(guò)絲網(wǎng)時(shí)便產(chǎn)生糊版，這種情況可通過(guò)在不影響印刷質(zhì)量的前提下，通過(guò)降低油墨粘度提高油墨的流動(dòng)性來(lái)解決。

　　二、印刷品圖案或線(xiàn)條發(fā)花

　　玻璃絲印機絲印數量過(guò)多，絲網(wǎng)模版松弛后引起;定位松動(dòng)網(wǎng)版與承印物距離變化;刮板與承印物間夾角不對，或用力不均勻;印料的稠度過(guò)稀或過(guò)干;返工工件的承印表面經(jīng)清洗后溶劑末發(fā)揮干就絲印等。

　　三、印刷品線(xiàn)條失真

　　印料調配得過(guò)稀，刮印時(shí)用力過(guò)大;印料調得不勻(印料中的溶劑分散不勻);揩網(wǎng)后網(wǎng)模上溶劑或清洗劑未干，或工件返工時(shí)表面清洗劑未干或不干凈;第一次刮印后，印料封網(wǎng)力過(guò)大，使有少量印料擠出網(wǎng)眼;印刷中刮板運動(dòng)(移動(dòng))速度在承印物的有效面積內相差太大，中途停頓或重復印制等;印料的細度與所選絲網(wǎng)目數不配。

　　四、玻璃絲印機印刷時(shí)著(zhù)墨不勻

　　墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調配不良，或者正常調配的油墨混入了墨皮，印刷時(shí)，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無(wú)法通過(guò)。為了預防這種故障，調配后的油墨，使用前要用網(wǎng)過(guò)濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過(guò)的印版時(shí)，必須完全除去附著(zhù)在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時(shí)，要充分的洗滌。

　　以上玻璃絲印機遇到的故障及解決方法就分享到這里了，當我們遇到這些問(wèn)題的時(shí)候，可以認真分析一下原因，只要會(huì )解決這些問(wèn)題才能保證玻璃絲印機印刷品的質(zhì)量。