陶瓷覆銅板顧名思義是指將陶瓷基板和銅箔采用高溫燒結工藝鍵合為一體的復合材料，再通過(guò)蝕刻曝光等工藝在銅箔表面制作成和PCB板一樣的蝕刻線(xiàn)路，現如今的AMB和DBC工藝中，后工序階段均會(huì )涉及應用到全自動(dòng)絲印機。

整個(gè)陶瓷覆銅板全自動(dòng)絲印機由上料輸送線(xiàn)、上料區、印刷主機、下料區、料框循環(huán)線(xiàn)和收料暫放區組成。

     為了和前工序更好的對接，陶瓷覆銅板全自動(dòng)絲印機在上料位會(huì )根據基材大小尺寸設置專(zhuān)用的料框或插板架，將上工序完成的基板裝入料框放到上料輸送線(xiàn)上等待上料區自動(dòng)取放物料。取完物料的空框自動(dòng)運行至收料工位進(jìn)行收料裝置。

在上料區域，為了信息化方面做數據收集跟蹤，會(huì )設計相機掃碼上傳功能，對于覆銅板上二維碼、條形碼或其它身份標識進(jìn)行掃碼上傳。在掃碼過(guò)程中進(jìn)行機械初步定位，為基材運行至印刷平臺CCD定位時(shí)提高定位的速度減少對位時(shí)間和對位精度。

陶瓷覆銅板全自動(dòng)絲印機印刷主機部分根據印刷工藝以及膜厚要求均勻性和板面清潔度，設計浮動(dòng)刮刀和四柱式結構保障印刷膜厚均勻性，網(wǎng)底刮油、網(wǎng)底白紙印刷等網(wǎng)底自動(dòng)清潔功能，有效防止網(wǎng)板油墨滲漏對基材表面的臟污，提高印刷基材的表面清潔度，保障印刷品質(zhì)。

印刷好的產(chǎn)品由下料模組直接送入收料框里面，裝滿(mǎn)整框料后運行至收料區暫放，由人工或AGV小車(chē)取走烘烤。整機聯(lián)動(dòng)控制，設置多處監測點(diǎn)，任何環(huán)節有異常會(huì )立即報警，減少不良品的產(chǎn)生與報廢。

陶瓷覆銅板全自動(dòng)絲印機生產(chǎn)工藝成熟，印刷品質(zhì)穩定可靠，1人可看2-3臺機，操作簡(jiǎn)單便捷智能化程度高，無(wú)需專(zhuān)業(yè)印刷師傅也能操作。多家客戶(hù)已大批量投入到生產(chǎn)中使用，生產(chǎn)的陶瓷覆銅板被大量應用于新能源汽車(chē)領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域、半導體散熱、大功率LED封裝與照明等領(lǐng)域。